에피택셜 웨이퍼 시장은 2025년 3,997.8억 달러로 추정되며 2032년에는 9,347.1억 달러에 달할 것으로 예상되며 2025년부터 2032년까지 12.9%의 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 전망됩니다. 에피택셜 웨이퍼는 에피웨이퍼라고도 하며 에피택셜 공정으로 다른 실리콘 웨이퍼 위에 올려지는 웨이퍼입니다. 에피택시는 실리콘 웨이퍼의 연마된 결정 표면 위에 단결정 실리콘 층을 증착하는 공정입니다. 연마된 웨이퍼 위에 수 마이크로미터 두께의 단일 실리콘 카바이드 결정 층을 추가하여 에피택시 웨이퍼를 만듭니다. 원활한 생산을 위해서는 두께, 캐리어 농도 및 결함 밀도에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.
화합물 반도체 에피택셜 웨이퍼는 전 세계의 다양한 기술 기기에서 볼 수 있는 칩과 집적 회로(IC)를 생산하기 위해 가공됩니다. 웨이퍼의 무선, 광자 및 전자 성능은 에피택셜 레이어에 의해 결정됩니다.
그림 1: 2025년 지역별 에피택셜 웨이퍼 시장 점유율(%)

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에피택셜 웨이퍼 시장: 지역별 인사이트
2025년 아시아 태평양 지역의 에피택셜 웨이퍼 시장은 전 세계 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 시장의 확장은 IoT, 자율 주행 자동차, 스마트폰 보급률 증가 등 다양한 요인에 기인합니다. 스마트폰 수요 증가와 스마트폰 기술의 발전으로 인해 더 두껍고 작은 집적 회로(IC)가 등장했습니다. 반도체의 구성 요소는 바로 이러한 실리콘 웨이퍼이며, 이러한 기판 위에 반도체 소자 또는 칩이 만들어집니다. 컴퓨터, 가전제품, 통신 제품 및 기타 전자 기기는 모두 이러한 반도체를 사용합니다. 따라서 제조업체는 수요 증가에 대응하여 이러한 전자 기기의 성능을 높이기 위해 에피택셜 웨이퍼를 코팅하고 있습니다. 결과적으로 이러한 요인으로 인해 예상 기간 동안 이 지역의 에피택셜 웨이퍼 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.
또한 이 지역은 삼성, 소니, LG, 도시바, 파나소닉, 도요타, 혼다와 같은 주요 제조업체가 존재하기 때문에 반도체 집적 회로의 최대 소비처입니다. 플레이어가 존재할 때 IC 생산이 가속화됩니다. 그 결과 이 특정 지역에서 에피택셜 웨이퍼에 대한 수요가 증가하게 될 것입니다.
에피택셜 웨이퍼 시장 동인:
LED 조명 채택 증가
에피택셜 웨이퍼에 대한 수요 증가는 시장 확대의 주요 동인인 LED 조명의 광범위한 채택으로 인해 촉진되고 있습니다. LED 전구는 수명이 길고 내구성이 뛰어나며 다른 유형의 조명과 비슷하거나 더 우수합니다. 모든 방향에서 열과 빛을 내는 백열등이나 소형 형광등(CFL)과 달리 LED는 '방향성' 광원입니다. 따라서 LED는 다양한 애플리케이션에서 빛과 에너지를 보다 효과적으로 활용할 수 있습니다. 백열전구보다 열 발생량이 적고 에너지 소비량도 적습니다. 일부 LED는 일반적으로 표준 조명에 필요한 전력의 10%로 작동할 수 있으며 수명이 꽤 오래 지속됩니다.
에피택셜 웨이퍼 시장 보고서 범위
| 보고서 범위 | 세부 정보 | ||
|---|---|---|---|
| 기준 연도: | 2024 | 2025년 시장 규모 | USD 3,997.8 Mn |
| 과거 데이터 | 2020~2024년 | 예측 기간: | 2025 ~ 2032 |
| 예측 기간 2025~2032년 CAGR: | 12.9% | 2032년 가치 전망: | USD 9,347.1 Mn |
| 대상 지역 |
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| 대상 세그먼트 |
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| 대상 기업 |
EpiWorks Inc. 주식회사, 니치아 주식회사, 쇼와덴코 주식회사, 실트로닉 주식회사, 데저트 실리콘 주식회사, 일렉트로닉스 앤 머티리얼즈 주식회사, 인텔리전트 에피택시 테크놀로지 주식회사. 인텔리전트 에피택시 테크놀로지, IQE plc., 제놉틱 AG, 모스펙 반도체 주식회사, 노르스텔 AB, 옴믹 S.A., 실리콘밸리 마이크로일렉트로닉스 주식회사, SVT 어소시에이츠 주식회사, 유니버설 웨이퍼 주식회사. Universal Wafer Inc. 및 Visual Photonics Epitaxy Co. Ltd |
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| 성장 동인: |
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| 제약 및 도전 과제: |
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초기 고자본 투자
"초기 자본 투자"라는 용어는 전력 수익으로 상환될 것으로 예상되는 전력 또는 비전력 시설의 구매 또는 건설 비용을 의미합니다. 여기에는 계획, 설계, 토지 및 건물 구매, 건설 중 투자 및 테스트와 관련된 모든 비용이 포함되며 이에 국한되지 않습니다. 초기에 많은 자본이 투자되면 소규모 업체의 반도체 제조 부문 진입이 제한될 것입니다. 이 요인은 가까운 미래에 에피택셜 웨이퍼 시장의 성장을 더욱 제한할 것입니다.
에피택셜 웨이퍼 시장의 제약 요인:
웨이퍼 제조 비용 상승
반도체 소자 제조 공정에서 웨이퍼 제조는 반도체 웨이퍼에 완전한 전기 또는 광 회로를 생산하기 위해 수많은 반복적이고 순차적인 공정으로 구성된 공정입니다. 에피택시의 단점은 웨이퍼 제조 비용이 더 많이 들고, 사이클이 복잡하며, 에피 층의 항복과 관련된 문제가 있다는 점입니다. 웨이퍼를 집적 회로로 변환하는 반도체 처리 시설을 웨이퍼 팹이라고 합니다. 반도체 웨이퍼의 도체, 트랜지스터, 저항기 및 기타 전자 부품은 일반적인 웨이퍼 팹에서 복잡한 일련의 단계로 정의됩니다.
세그먼트 그래프
그림 2: 에피택셜 웨이퍼 시장 점유율(%), 애플리케이션별, 2025년

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에피택셜 웨이퍼 시장 세분화:
글로벌 에피택셜 웨이퍼 시장 보고서는 증착 유형별, 웨이퍼 크기별 및 애플리케이션별로 세분화됩니다.
증착 유형에 따라 시장은 헤테로 에피택시 및 홈 에피택시로 분류되고, 웨이퍼 크기에 따라 시장은 50mm ~ 100mm, 100mm ~ 150mm, 150mm 이상으로 분류되며, 애플리케이션에 따라 시장은 LED 반도체, 전력 반도체, MEMS 기반 장치로 세분화됩니다.
에피택셜 웨이퍼 시장: 주요 기업 인사이트
Imec과 Qromis는 200mm QST 기판에서 개선 모드, p-GaN 디스크리트 및 IC 전력 소자를 만들기 위해 협력하여 Aixtron의 G5+ C 200mm MOVCD 스테이지에 에피택시 레이어를 채웠습니다. 두 기업은 첨단 CMOS 실리콘 파일럿 라인에서 소자 제작, GaN 전력 소자, 개별 및 모놀리식 통합 IC 형태, 200mm QST 기판 개발을 위해 노력해 왔습니다. Imec과 Qromis는 독일에 본사를 둔 GaN MOCVD 장비 제조업체인 Aixtron과 협력하여 GaN-on-QST 에피택시 발전을 위해 협력하고 있습니다. 다수의 업계 전문가에 따르면 300mm 웨이퍼를 처리하는 집적 회로(IC) 반도체 제조 공장의 수는 2002년 15개에서 2023년 138개로 증가할 것으로 예상됩니다.
에피택셜 웨이퍼 시장의 주요 개발 동향:
2020년 5월 - RF 및 전력 전자 장치용 실리콘 카바이드(GaN-on-SiC) 에피택셜 웨이퍼에 맞춤형 질화 갈륨을 생산하는 SweGaN AB는 자사의 QuanFINE 소재에 기반한 GaN 고주파 장치의 새로운 벤치마크를 발표했습니다. 이 회사는 이 시연이 통신, 우주 및 군사 시장을 포함한 전체 GaN RF 가치 사슬에 상업적 이점을 가져다 줄 것으로 기대하고 있습니다.
글로벌 웨이퍼스 타이완은 현지에서 생산되는 반도체용 300밀리미터 실리콘 웨이퍼를 생산 및 공급할 텍사스 공장에 50억 달러를 투자한다고 발표했습니다.
*정의: 에피 웨이퍼, 에피 웨이퍼 또는 에피 웨이퍼라고도 하는 에피 웨이퍼는 포토닉스, 마이크로 일렉트로닉스, 스핀트로닉스 또는 태양광에 사용하기 위해 에피 성장(에피택시)을 통해 만들어진 반도체 재료의 웨이퍼로, 에피 웨이퍼는 다이오드 및 반도체 부품 또는 IC용 기판(예: 바이폴라 종류 및 MOS 유형)에 사용됩니다. 또한 전력 소자는 다층 에피 웨이퍼와 후막 에피 웨이퍼를 많이 사용하며, 두 가지 모두 다양한 전원 제품의 소형화 및 에너지 효율에 기여합니다.
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저자 정보
Pooja Tayade는 반도체 및 가전 산업 분야에서 강력한 배경을 가진 숙련된 경영 컨설턴트입니다. 지난 9년 동안 그녀는 이 분야의 선도적인 글로벌 기업이 운영을 최적화하고, 성장을 촉진하고, 복잡한 과제를 헤쳐 나갈 수 있도록 도왔습니다. She He는 다음과 같은 상당한 비즈니스 영향을 미친 성공적인 프로젝트를 이끌었습니다.
- 중소 규모 기술 기업의 국제적 확장을 촉진하고, 4개 신규 국가에서 규정 준수를 탐색하고, 해외 수익을 50% 늘렸습니다.
- 대형 반도체 공장의 생산 비용을 15% 절감한 린 제조 원칙을 구현했습니다.
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