3D 프린팅 시장 분석

3D 프린팅 시장 크기와 추세

글로벌 3D 프린팅 시장은 2025년 229.5억 달러로 추정되며 2032년에는 84.22억 달러에 달할 것으로 예상되며2025년부터 2032년까지 20.4%의 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 전망됩니다.

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자동차, 항공우주 및 방위, 의료 등 다양한 산업에서 3D 프린팅이 광범위하게 채택되면서 예측 기간 동안 시장 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.

시장 동인 - 의료, 자동차 및 항공 우주와 같은 다양한 산업에서의 채택 증가

글로벌 3D 프린팅 시장은 지난 몇 년 동안 의료, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 채택이 증가함에 따라 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 3D 프린팅은 복잡한 맞춤형 제품을 쉽게 설계하고 제조할 수 있어 다양한 응용 분야에서 수요가 증가하고 있습니다.

의료 산업은 개인 맞춤형 의료에 대한 관심이 높아지면서 3D 프린팅의 유망한 응용 분야로 부상하고 있습니다. 3D 프린팅은 기존 제조 방식으로는 달성할 수 없는 환자의 요구에 따라 의료 기기 및 임플란트를 정밀하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이를 통해 환자에게 맞는 수술용 가이드, 맞춤형 보청기, 보철물 등을 제작할 수 있습니다. 개인 맞춤형 의료가 더욱 각광받으면서 의료 분야에서 3D 프린팅에 대한 의존도는 향후 몇 년 동안 크게 증가할 것입니다.

자동차 업계에서도 설계 및 개발 단계의 프로토타입 부품과 공구 생산에 3D 프린팅을 도입하기 시작했습니다. 자동차 제조업체는 3D 프린팅을 통해 기존 제조 방식에 비해 매우 짧은 시간 내에 인쇄된 모델에서 복잡한 설계 업그레이드를 테스트할 수 있습니다. 많은 럭셔리 및 스포츠카 제조업체가 3D 프린팅을 도입하여 복잡한 내부 구조를 가진 미용 차체 부품이나 기능 부품을 생산하고 있습니다. 자동차의 경량화 추세에 따라 3D 프린팅 부품은 미래 자동차 조립에서 더 큰 역할을 할 것입니다. 이 기술은 또한 지그와 픽스처 제조를 위한 신속한 툴링 애플리케이션을 지원합니다.

항공우주 분야는 복잡하고 가벼운 부품과 어셈블리를 생산할 수 있다는 점에서 3D 프린팅의 가장 큰 성공 사례 중 하나입니다. 주요 항공기 제조업체는 여객기에 장착하기 위해 여러 3D 프린팅 부품을 인증했으며, 인증된 3D 프린팅 연료 노즐은 이미 비행 중입니다. 복잡한 내부 프레임과 맞춤형 객실 구성품의 3D 프린팅은 항공기 내부 제조의 효율성을 높이고 있습니다. 우주 기관은 인공위성과 발사체의 핵심 부품에 3D 프린팅을 도입하는 데 앞장서고 있습니다. 무인 항공기 및 전기 항공기에 대한 수요가 증가함에 따라 항공우주 공급망 전반에서 3D 프린팅의 활용이 더욱 촉진될 것입니다.

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기술별 인사이트 - 용융 증착 모델링(FDM) 부문, 경제성 및 맞춤화에 따른 성장으로 우위 점유

기술 측면에서 용융 증착 모델링 (FDM) 부문은 경제성과 맞춤형 부품을 쉽게 생산할 수있는 능력으로 인해 2025 년에 시장의 35.7 % 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. FDM은 제작자와 디자이너에게 SLA 또는 SLS와 같은 다른 기술에 비해 고도로 맞춤화되고 저렴한 3D 프린팅을 제공합니다. 열가소성 수지를 녹여 압출하여 한 번에 한 층씩 부품을 만드는 간단한 압출 방식으로 작동하므로 사용자는 큰 투자 없이도 복잡한 디테일과 움직이는 부품이 있는 프로토타입과 최종 제품을 만들 수 있습니다. 플라스틱 필라멘트와 같은 소모품의 저렴한 비용과 FDM 프린터의 단순성 덕분에 개인과 기업에서 온디맨드 마이크로 제조를 할 수 있습니다. 설계 제약을 최소화하여 지그, 고정구, 프로토타입 및 완제품을 제작하는 등 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 복잡한 형상의 3D 프린팅 부품을 저렴한 비용으로 제작하고자 하는 수요는 FDM 부문을 지속적으로 견인하고 있습니다.

애플리케이션별 인사이트 - 디자인 개발 강화로 자동차 부문 주도

애플리케이션 측면에서 자동차 부문은 3D 프린팅이 산업 내 디자인 개발 프로세스를 향상시킴에 따라 2025년 29.6%의 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 3D 프린팅은 자동차 제조업체가 차량의 편안함, 성능 및 안전성을 향상시키는 최적화된 디자인으로 복잡하고 인체공학적인 내부 및 외부 부품을 개발하는 데 도움이 됩니다. 3D 프린팅은 자동차 부품의 신속한 프로토타입 제작을 용이하게 하여 엔지니어가 툴링 비용 없이 핏과 폼 팩터를 테스트할 수 있도록 지원합니다. 샌드캐스트, 몰드 및 소량 생산 부품을 제작하는 3D 프린팅의 기능은 자동차 제조업체가 차량을 설계에서 출시까지 걸리는 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 최신 차량에는 광범위한 커스터마이징이 포함되며, 3D 프린팅은 자동차 OEM과 공급업체가 다기능의 개인 맞춤형 차량 내 인터페이스, 제어 장치 및 액세서리를 쉽게 개발할 수 있도록 지원합니다. 이는 자동차 제조업체가 변화하는 소비자 선호도에 신속하게 대응하는 데 필수적인 요소로 입증되었습니다.

최종 사용자별 인사이트 - 광범위한 채택을 가능하게 하는 효율적인 프로토타이핑으로 인해 제조업체 부문이 우위를 점하고 있습니다.

최종 사용자 측면에서 제조업체 부문은 3D 프린팅이 산업 전반에 걸쳐 대량 채택에 필요한 효율적인 프로토타이핑을 촉진하기 때문에 2025년에 37%의 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 3D 프린터는 CAD 데이터에서 직접 프로토타입과 완제품을 생산할 수 있기 때문에 제조업체는 고가의 툴링을 사용하기 전에 부품 성능을 가상으로 평가하고 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 이를 통해 신제품 개발 주기를 단축하고 시제품을 고객에게 더 빨리 전달하여 귀중한 피드백을 반영할 수 있습니다. 프로토타이핑은 아이디어를 제품화하는 데 필수적이며 3D 프린팅은 CNC 가공과 같은 방식에 비해 비용 효율적인 프로토타이핑 방법을 제공합니다. 3D 프린팅은 항공우주, 의료, 산업 장비와 같은 다양한 산업 분야의 제조업체가 반복 작업을 통해 프로토타입을 신속하게 생산할 수 있도록 지원합니다. 리드 타임과 비용 절감의 이점 덕분에 제조업체는 제품을 대량 맞춤화하고 개인 맞춤형 제품을 수익성 있게 개발하여 3D 프린팅의 광범위한 채택을 지원할 수 있게 되었습니다.

지역 통찰력

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북미는 강력한 산업적 입지와 연구 개발에 대한 지출로 인해 2025년에 41.1%의 점유율로 전 세계 3D 프린팅 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 특히 미국은 주요 3D 프린팅 기술 기업의 본거지이며 혁신에 도움이 되는 환경을 제공하고 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료 등 산업 전반에 걸쳐 3D 프린팅의 많은 첨단 응용 분야가 이 지역에서 개척되고 있습니다. 복잡한 3D 프린팅 프로세스를 운영하고 애플리케이션을 분석할 수 있는 숙련된 전문가들이 북미 지역을 선도하고 있습니다.

한편 아시아 태평양 지역은 전 세계에서 가장 빠르게 성장하는 3D 프린팅 시장으로 급부상하고 있습니다. 중국과 인도와 같은 국가는 인구가 많고 제조업 활동이 활발해 수익성이 높은 기회를 제공합니다. 아시아 태평양 지역의 여러 산업 분야에서 신속한 프로토타이핑과 생산을 위해 3D 프린팅을 사용하는 범위가 빠른 속도로 확장되고 있습니다. 이를 통해 비용을 절감하고 신제품 개발 시간을 단축할 수 있습니다.

특히 중국은 글로벌 3D 프린팅 기업들이 막대한 시장 잠재력을 활용하기 위해 주목하는 국가가 되었습니다. 이는 첨단 기술 도입을 위한 정부의 지원 이니셔티브로 인해 더욱 강화되었습니다. 현지 전문가들도 복잡한 애플리케이션을 지원할 수 있는 기술을 습득하고 있습니다. 중국에서는 소비재 및 전자제품과 같은 분야에서 3D 프린팅 솔루션에 대한 수요가 높은 것으로 나타났습니다.

인도에서는 의료 및 국방과 같은 산업에서 3D 프린팅을 공정에 도입하는 것에 대한 관심이 크게 높아졌습니다. 현지 및 해외 공급업체들이 비용 효율적인 옵션을 도입하면서 이 기술에 대한 접근성이 더욱 높아지고 있습니다. 혁신을 장려하는 인도의 정책 개혁과 '메이크 인 인디아' 캠페인이 3D 프린팅의 확산을 촉진하고 있습니다. 기업들은 3D 프린팅을 활용하여 최적화된 인프라와 리소스 요구 사항을 갖춘 현지화된 제조 기지를 구축하고 있습니다. 전반적으로 산업 업그레이드와 제조 역량에 대한 장기적인 노력은 향후 몇 년 동안 아시아 태평양 지역이 글로벌 3D 프린팅 분야를 주도할 수 있도록 할 것입니다.

시장 집중도 및 경쟁 환경

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기술 발전으로 인한 3D 프린팅 비용 감소

3D 프린팅 비용은 지속적인 기술 발전으로 인해 수년 동안 꾸준히 감소하고 있습니다. 초기 3D 프린팅 기술은 복잡하고 값비싼 기계와 고가의 독점 재료가 필요했기 때문에 틈새 애플리케이션과 프로토타입 제작에만 제한적으로 도입되었습니다. 하지만 최근에는 저렴한 기술이 등장하고 3D 프린팅 재료가 보편화되면서 상황이 급변하고 있습니다.

하드웨어 측면에서는 기능성 부품을 생산할 수 있는 1000달러 미만의 저가형 데스크톱 3D 프린터가 개인 및 교육 시장에 활기를 불어넣었습니다. 설계가 지속적으로 개선되고 프린터 제조에 더 저렴한 재료를 사용하면서 비용이 크게 낮아졌습니다. 산업 생산을 겨냥한 바인더 제팅과 같은 새로운 적층 제조 방법의 개발로 고속 및 대형 3D 프린터가 경제적인 가격으로 출시되었습니다.

3D 프린팅 재료의 발전도 큰 역할을 했습니다. 공급업체 전반에 걸쳐 일관된 품질의 재료가 표준화되면서 3D 프린팅 소재의 상업성이 더욱 높아졌습니다. 한편, 재료 압출 기술의 혁신으로 서포트 재료를 여러 번 재사용할 수 있게 되어 재료 낭비를 더욱 줄일 수 있게 되었습니다.

애호가들의 자가 제조를 가능하게 하는 RepRap과 같은 오픈소스 3D 프린터 설계 및 소프트웨어는 데스크톱 3D 프린팅 생태계의 급성장세에 힘을 실어주었습니다. 온라인 3D 프린팅 서비스의 등장으로 스타트업과 중소기업이 경제적인 범위 내에서 주문형 프로토타입과 소량 생산을 편리하게 할 수 있게 되었습니다. 생활용품에서 패션 액세서리에 이르기까지 3D 프린팅 제품의 인기가 높아지는 것은 비용 절감으로 인해 적층 제조가 주류가 되었다는 사실을 입증합니다. 앞으로도 대량 생산을 목표로 하는 지속적인 기술 도약으로 산업 규모의 3D 프린팅 가격 장벽이 점차 낮아질 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 시장 업계 뉴스

• 2023년 11월, 설계, 엔지니어링 및 건설 산업을 위한 소프트웨어 솔루션을 제공하는 선도적인 기업인 Autodesk는 Autodesk AI의 출시를 발표했습니다. 오토데스크 제품에 통합되어 디자인 및 제작 플랫폼에 기본으로 제공되는 이 새로운 기술은 고객에게 생성 기능과 지능형 지원을 제공하도록 설계되었습니다. 오토데스크는 오토데스크 AI의 도입을 통해 반복적인 작업을 자동화하여 오류를 최소화하고 창의적인 탐구와 문제 해결 능력을 향상시키며 건축, 엔지니어링, 건설, 제조, 미디어 및 엔터테인먼트 등 다양한 분야의 고객 요구를 더 잘 충족시킬 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.
• 2023년 11월, 3D 프린팅 솔루션의 선도적 공급업체이자 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 발명한 스트라타시스는 폼넥스트 컨퍼런스에서 F3300 FDM 3D 프린터를 소개했습니다. 이 새로운 시스템은 향상된 정확도, 최대 가동 시간, 두 배의 출력량으로 향상된 제조 역량을 약속합니다. 더 빠른 프린트 속도, 더 높은 부품 품질, 상당한 비용 절감 효과를 제공하는 F3300은 특히 항공 우주 및 자동차와 같은 까다로운 산업을 대상으로 생산 공정을 간소화하고 공급망 문제를 극복할 수 있도록 설계되었습니다.
• 3D 프린팅 솔루션 분야에서 30년 이상의 경험을 쌓아온 3D Systems, Inc.는 2023년 3월, 사용이 간편한 소형 프린팅 플랫폼인 NextDent LCD1와 함께 새로운 프린팅 재료인 NextDent Cast 및 NextDent Base 2종을 출시한다고 발표했습니다. 이 새로운 재료는 기계적 특성을 향상하도록 설계되었으며, NextDent LCD1 프린터는 사용 편의성과 효율성을 개선하여 적층 제조의 도입을 촉진하고 특히 치과 의료 전문가와 연구소에 혜택을 제공하는 것을 목표로 합니다.
• 3D 설계 및 제품 수명주기 관리 솔루션의 선도적 제공업체이자 3DEXPERIENCE 플랫폼의 개발사인 다쏘시스템은 2022년 2월, 30년 이상의 전산 소프트웨어 전문성을 갖춘 전자 시스템 설계 분야의 중추적 리더인 케이던스 디자인 시스템즈(Cadence Design Systems, Inc.)와 전략적 파트너십을 체결한다고 발표했습니다. 이번 파트너십은 하이테크, 산업 장비, 운송 및 모빌리티, 항공우주 및 방위, 헬스케어 등 다양한 수직 시장의 기업 고객에게 고성능 전자 시스템 개발을 위한 통합 차세대 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

*정의: 글로벌 3D 프린팅 시장은 3D 프린터, 3D 프린팅 서비스, 3D 프린팅 제품을 개발 및 제조하는 회사로 구성됩니다. 적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 디지털 파일에서 3차원 물체를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 글로벌 3D 프린팅 시장은 최근 몇 년간 자동차, 항공우주, 소비재, 의료 및 치과 등의 산업 전반에서 3D 프린팅 도입이 증가함에 따라 크게 성장했습니다. 3D 프린팅을 통해 제조업체는 리드 타임을 줄이면서 비용 효율적인 방식으로 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

애널리스트의 주요 시사점

3D 프린터의 비용 하락과 함께 3D 프린팅 기술의 급속한 발전이 시장 성장의 주요 동력이 될 것으로 예상됩니다. 자동차, 의료, 항공우주, 방위산업 등 다양한 최종 사용 산업에서 3D 프린팅 도입이 증가함에 따라 3D 프린팅 제공업체에게 큰 기회가 있을 것으로 예상됩니다. 표준화와 관련된 규제 문제와 숙련된 인력의 부족은 단기적인 제약 요인으로 작용할 수 있습니다.

현재 북미는 정부의 강력한 지원과 이 지역의 주요 업체들의 존재로 인해 선두를 달리고 있습니다. 그러나 아시아 태평양 지역은 제조업 육성을 위한 정부 이니셔티브와 성장 잠재력을 활용하려는 기업들의 R&D 투자 증가로 인해 가장 빠른 성장세를 보이고 있습니다. 재료 및 소프트웨어 부문은 새로운 재료의 프린팅을 가능하게 하는 지속적인 혁신으로 인해 강력한 확장을 보일 것으로 예상됩니다. 보철, 임플란트 및 수술 모델에 대한 폭넓은 응용 분야가 의료 분야의 성장을 견인하고 있습니다.

비용 효율적인 프로토타이핑 및 대량 생산 기능으로 자동차 산업에서 특히 지그, 고정 장치 및 예비 부품에 대한 채택이 증가하고 있습니다. 제조 주기 시간과 비용 절감은 3D 프린팅 기술을 사용하는 제조업체에게 경쟁 우위를 제공합니다. 항공우주 분야에서는 부품 통합 및 설계 최적화와 같은 이점을 고려하여 핵심 부품 및 수리 애플리케이션에 3D 프린팅 기술을 점점 더 많이 채택하고 있습니다.

시장 과제 - 제한된 재료 옵션과 높은 비용

3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료의 선택이 제한적이고 비용이 높다는 점이 주요 과제 중 하나였습니다. ABS와 PLA와 같은 플라스틱은 소비자 3D 프린터에 널리 사용되고 있지만, 그 용도와 특성이 제한되어 있습니다. 금속, 세라믹 및 고급 폴리머와 같은 여러 산업 분야에 필요한 고성능 소재는 비용이 상당히 높은 고급 3D 프린터로만 프린팅할 수 있습니다. 이러한 특수 3D 프린터는 보통 10만 달러가 넘는 가격으로 판매되기 때문에 대부분의 개인 제작자나 소규모 기업에서는 감당할 수 없는 가격입니다. 높은 재료비는 3D 프린팅 기술의 장점인 실험과 신속한 프로토타입 제작을 더욱 제한합니다. 이러한 재료 문제는 3D 프린팅을 새로운 애플리케이션에 도입하는 데 제약이 되고, 제조 가치 사슬의 더 아래쪽에 있는 소량 생산으로 기술을 제한합니다.

기회: 시장을 위한 인공지능과 머신러닝의 통합

글로벌 3D 프린팅 시장의 핵심 플레이어로서 한 가지 중요한 기회는 인공지능과 머신러닝과 같은 최신 기술을 활용하는 데 있습니다. 3D 프린터 및 재료 제조업체는 이러한 기술을 자사 제품에 통합하여 3D 프린팅 프로세스를 최적화하고 사용 가능한 재료의 범위를 확장할 수 있습니다. 전 세계에서 생성되는 방대한 설계 및 프린트 데이터에 AI와 딥러닝 알고리즘을 적용하면 복잡한 시뮬레이션 및 배합 기술을 통해 재료 혁신을 추진할 수 있습니다. 또한 이러한 데이터 기반 기술은 CAD 모델과 최적의 3D 프린트 설정 간의 격차를 해소하여 고품질 부품 생산을 보장할 수 있습니다. 부품 설계부터 기계 파라미터 선택까지 3D 프린팅 워크플로 전반에 걸쳐 AI를 통합하면 생산성을 크게 향상하고 이전에는 어려웠던 재료 선택을 가능하게 할 수 있습니다. 이를 통해 3D 프린팅의 적용 범위가 확대되고 더 많은 산업 분야에서 채택이 가속화되고 있습니다.

시장 보고서 범위

시장 세분화

• 기술 인사이트(매출, 미화 10억 달러, 2020~2032년)
  • 용융 증착 모델링(FDM)
  • 광조형(SLA)
  • 선택적 레이저 소결(SLS)
  • 직접 금속 레이저 소결(DMLS)
  • PolyJet
  • 기타(SLM, EBM, DLP 등)
• 애플리케이션 인사이트(매출, 미화 10억 달러, 2020~2032년)
  • 자동차
  • 항공우주 및 방위
  • 헬스케어
  • 소비재
  • 산업/비즈니스 기계
  • 기타
• 최종 사용자 인사이트(매출, 미화 10억 달러, 2020~2032년)
  • 제조업체
  • 서비스 지사
  • 디자이너 및 엔지니어
  • 애호가 및 소비자
  • 기타
• 지역별 인사이트(매출, 2020~2032년 미화 10억 달러)
  • 북미
    • 미국
    • 캐나다
  • 라틴 아메리카
    • 브라질
    • 아르헨티나
    • 멕시코
    • 기타 라틴 아메리카
  • 유럽
    • 독일
    • 영국
    • 스페인
    • 프랑스
    • 이탈리아
    • 러시아
    • 기타 유럽
  • 아시아 태평양
    • 중국
    • 인도
    • 일본
    • 호주
    • 대한민국
    • ASEAN
    • 기타 아시아 태평양 지역
  • 중동
    • GCC 국가
    • 이스라엘
    • 기타 중동 국가
  • 아프리카
    • 남아프리카 공화국
    • 북아프리카
    • 중앙 아프리카
• 주요 업체 인사이트
  • 3D Systems Corporation
  • Arkema
  • EOS GmbH
  • 엑스원 컴퍼니
  • 제너럴 일렉트릭 컴퍼니(GE 애디티브)
  • 휴렛 팩커드 Inc.
  • 마크포지드 홀딩 코퍼레이션
  • Materialise NV
  • Renishaw plc
  • SLM 솔루션 그룹 AG
  • Stratasys Ltd
  • 시스마 스파
  • Ultimaker BV
  • voxeljet AG
  • Xometry Inc.