로우 프로파일 첨가제 시장 크기 및 점유율 분석 - 성장 추세 및 예측 (2025-2032) 분석

로우 프로파일 첨가제 시장 규모는 2025년 7억 6,130만 달러 로 평가되었으며 2032년에는 1,190.9억 달러에 달할 것으로 예상되며 2025년부터 2032년까지 6.6%의 연평균 성장률 (CAGR) 로 성장할 것입니다. 로우 프로파일 첨가제는 폴리에스테르, 알키드, 아크릴 또는 에폭시 페인트 및 코팅에 첨가하여 브러시 획과 랩 자국을 줄이기 위한 화학 화합물입니다. 시중에서 사용되는 로우 프로파일 첨가제에는 주로 우레탄과 비우레탄의 두 가지 유형이 있습니다. 우레탄 로우 프로파일 첨가제는 페인트의 요변성 또는 점도를 증가시켜 페인트가 마르기 전에 브러시 스트로크가 더 쉽게 평평해지도록 하는 역할을 합니다. 우레탄 첨가제의 장점은 비우레탄 유형에 비해 랩 마크를 줄이는 데 더 효율적이라는 것입니다. 하지만 페인트의 점도를 높여 도포에 영향을 미치는 경향이 있습니다.

비우레탄 로우 프로파일 첨가제는 대부분 페인트 내의 안료 입자에 물리적으로 흡착하는 흄드 실리카를 함유하고 있습니다. 이는 습식 페인트의 점도를 증가시키지만 건식 필름 두께는 크게 증가시키지 않습니다. 비우레탄 첨가제는 점도에 미치는 영향이 적어 도포에 더 좋지만, 무릎 자국과 붓 자국을 제거하는 데는 덜 효과적입니다. 로우 프로파일 첨가제의 유형 선택은 페인트의 최종 용도, 피착재, 도포 용이성과 레벨링 특성 간의 원하는 균형에 따라 달라집니다. 일반적으로 우레탄 첨가제는 최소한의 결함으로 매끄러운 마감이 필요한 표면에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

로우 프로파일 첨가제 시장 지역별 인사이트:

• 북미: 북미는 전 세계 로우 프로파일 첨가제 시장에서 계속해서 지배적인 지역입니다. 강력한 자동차 및 건설 산업과 함께 48%의 주요 제조업체가 광범위하게 분포되어 있어 북미가 선도적인 입지를 구축하는 데 도움이 되었습니다.
• 아시아 태평양: 반면 아시아 태평양 지역은 전 세계적으로 25%의 가장 빠르게 성장하는 로우 프로파일 첨가제 시장으로 부상했습니다. 중국, 인도, 인도네시아 및 기타 동남아시아 국가의 급속한 산업화 및 인프라 개발이 시장 성장을 촉진하고 있습니다.
• 유럽: 유럽의 로우 프로파일 첨가제 시장은 전체 시장의 9%를 차지하고 있습니다.

그림 1. 지역별 글로벌 로우 프로파일 첨가제 시장 점유율(%), 2025년

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로우 프로파일 첨가제 시장 분석가 관점:

로우 프로파일 첨가제 시장은 향후 몇 년 동안 꾸준한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 자동차 및 건설 산업은 여전히 수요를 주도하는 주요 최종 사용자입니다. 자동차 산업에서는 연비 개선을 위한 차량 경량화에 대한 필요성이 자동차 부품에 사용되는 시트 성형 컴파운드 및 벌크 성형 컴파운드에 로우 프로파일 첨가제의 사용을 뒷받침할 것입니다. 건설 산업도 건축 자재 경량화로 전환하고 있어 로우 프로파일 첨가제 시장 참여업체에게 기회를 제공하고 있습니다.

그러나 VOC에 대한 규제가 제약으로 작용할 수 있습니다. 생산 중 VOC 배출에 관한 엄격한 규제로 인해 일부 제조업체는 규정 준수 문제가 발생할 수 있습니다. 대체 친환경 첨가제를 찾는 것도 과제입니다. 바이오 기반 첨가제에 대한 지속적인 R&D는 시간이 지남에 따라 기존의 저유해 첨가제 유형의 시장 점유율을 잠식할 수 있습니다.

현재 아시아 태평양 지역은 중국과 인도의 건설 및 자동차 산업 규모로 인해 시장을 주도하고 있습니다. 인프라 성장과 자동차 제조 확장을 지원하는 정부 이니셔티브가 아태지역 로우 프로파일 첨가제 시장을 견인할 것입니다. 한편, 북미와 서유럽은 성숙한 시장이지만 이 지역에서 복합재료가 널리 사용되고 있기 때문에 상당한 수요가 유지되고 있습니다. 또한 주요 업체들은 향후 확장을 위한 기회로 라틴 아메리카 및 중동 및 아프리카의 신흥 경제에 집중해야 합니다.

로우 프로파일 첨가제 시장 동인:

• 최종 사용 산업의 확장: 로우 프로파일 첨가제 시장은 이러한 첨가제가 대규모로 적용되는 최종 사용 산업의 확장이 증가함에 따라 광범위한 기회를 목격하고 있습니다. 로우 프로파일 첨가제는 주로 폴리에스테르 및 비닐 에스테르 기반 제형에 사용되며, 다양한 표면 코팅, 접착제, 플라스틱 및 복합재 성형 응용 분야 생산에 추가로 활용됩니다. 자동차 산업은 차량 생산에 사용되는 차체 필러와 프라이머에 첨가되는 로우 프로파일 첨가제의 주요 최종 사용자 중 하나입니다. 최근 몇 년간 글로벌 자동차 산업이 끊임없이 성장함에 따라 자동차 OEM 및 재도장 시장의 로우 프로파일 첨가제에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 차량 보유율 증가, 가처분 소득 증가, 경량화 및 고연비 차량 개발을 위한 집중적인 R&D는 자동차 산업의 주요 성장 동력으로 작용하고 있습니다. 이는 다시 로우 프로파일 첨가제 판매에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 자동차 외에도 해양, 풍력 에너지, 건설, 항공 우주 및 방위와 같은 산업에서도 수요가 급격히 증가하고 있습니다. 건설 산업에서 로우 프로파일 첨가제는 폴리머 기반 모르타르, 바닥 레벨러 및 스크 리드를 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 개발도상국과 선진국 모두에서 인프라 개발 프로젝트가 활발하게 진행되면서 로우 프로파일 첨가제가 포함된 다양한 건축 자재의 소비가 증가하고 있습니다. 마찬가지로 재생 에너지, 특히 풍력 발전소에 대한 투자가 증가하면서 터빈 블레이드 제조에 로우 프로파일 첨가제를 기반으로 한 복합재와 접착제의 사용량이 증가했습니다. 상업용 항공기 규모 확대와 함께 군사 및 방위 장비에 대한 지출이 증가하면서 항공우주 산업에 긍정적인 영향을 미쳐 로우 프로파일 첨가제 판매량이 증가하고 있습니다. 본질적으로 주요 최종 사용 산업의 광범위한 성장은 향후 몇 년 동안 로우 프로파일 첨가제 시장의 주요 동인 중 하나로 부상하고 있습니다.
• 복합재 사용 증가: 로우 프로파일 첨가제 시장 확대의 또 다른 중요한 동인은 다양한 응용 분야에서 복합 재료의 활용도가 증가하고 있다는 점입니다. 경량화는 성능 저하 없이 연비를 개선하고자 하는 업계의 핵심 초점 분야가 되었습니다. 유리, 탄소, 아라미드 등의 섬유로 강화된 폴리머 복합재는 무게 대비 강도가 높아 운송, 건설, 항공우주 및 방위와 같은 최종 사용 분야에서 금속을 대체하는 사례가 늘고 있습니다. 로우 프로파일 첨가제는 원하는 기계적 및 물리적 특성을 가진 복합재를 개발하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 폴리에스테르 및 비닐 에스테르 기반 복합재에 혼합되어 낮은 수축률, 우수한 모래성 및 쉬운 표면 처리와 같은 특성을 부여합니다. 경량 및 고성능 복합재료의 R&D 및 제조에 중점을 두면서 로우 프로파일 에이전트와 같은 첨가제에 대한 수요가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 특히 복합 소재는 항공우주, 자동차 및 재생 에너지 산업을 위한 다양한 첨단 부품을 제조하는 데 있어 주요 소재로 부상하고 있습니다. 항공기 제조업체는 항공기 무게를 줄이기 위해 항공기 구조와 엔진에 복합 소재를 광범위하게 적용하고 있습니다. 마찬가지로 자동차 제조업체는 엄격한 배기가스 규제를 충족하면서 연비를 개선하기 위해 후드, 차체 패널 및 기타 자동차 부품에 복합재를 사용하고 있습니다. 풍력 터빈 블레이드도 주로 로우 프로파일 첨가제가 도핑된 폴리머 복합재로 만들어집니다. 환경에 대한 인식이 높아지고 기술이 발전함에 따라 해양 선박, 파이프, 탱크 및 건설 부문에서도 복합재 사용이 확대되고 있습니다. 주요 시장에서 고급 복합재 솔루션으로의 전환이 증가함에 따라 로우 프로파일 에이전트와 같은 특수 첨가제에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

로우 프로파일 첨가제 시장 기회:

• 풍력 에너지 산업의 새로운 응용 분야: 풍력 에너지의 새로운 응용 분야는 로우 프로파일 첨가제 시장에 유망한 기회를 제공합니다. 재생 에너지 생산을 늘리고 화석 연료에 대한 의존도를 줄이기 위한 전 세계적인 노력으로 풍력 발전은 빠르게 성장하고 있습니다. 로우 프로파일 첨가제는 새로운 풍력 터빈 설계를 가능하게 하는 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 특수 첨가제는 수지와 복합재를 수정하는 데 사용되어 길이가 100미터가 훨씬 넘는 초대형 터빈 블레이드를 제조하는 데 사용됩니다. 로우 프로파일 첨가제가 제공하는 가볍고 유연한 특성 덕분에 이러한 거대한 규모의 블레이드에 필요한 구조적 강도를 확보하는 동시에 무게를 최소화하고 공기 역학적 양력을 최적화할 수 있습니다. 이러한 특성은 최신 대형 풍력 터빈의 기술적, 경제적 타당성에 매우 중요합니다. 예를 들어, 국제재생에너지기구의 데이터에 따르면 전 세계 풍력 발전 용량은 2018년부터 2021년까지 60% 이상 증가했습니다.
• 개발도상국의 성장 잠재력: 개발도상국의 성장 잠재력은 로우 프로파일 첨가제 시장에서 중요한 기회가 될 수 있습니다. 인도, 중국, 브라질, 아시아 태평양 및 라틴 아메리카의 다른 국가들은 강력한 경제 성장을 경험하고 있습니다. 이러한 신흥 시장의 소득 수준과 생활 수준이 높아지면서 소비재, 전자제품, 자동차 및 건설 활동에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 로우 프로파일 첨가제는 가볍고 얇은 소재가 필요한 많은 제조 및 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 기계적 강도는 그대로 유지하면서 최종 제품의 두께와 밀도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 개발도상국의 제조 활동과 인프라 개발 프로젝트가 증가함에 따라 이 지역에서 로우 프로파일 첨가제의 사용은 꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 세계은행의 데이터에 따르면 2021년 인도의 건설 부문은 팬데믹의 지속적인 어려움에도 불구하고 2020년에 비해 2021년 3.2% 성장했습니다.

로우 프로파일 첨가제 시장 동향:

• 분말 코팅에 대한 수요 증가: 전 세계적으로 분말 코팅에 대한 수요 증가는 최근 몇 년 동안 로우 프로파일 첨가제 시장에 큰 영향을 미쳤습니다. 분말 코팅은 휘발성 유기 화합물 배출 제로, 균일한 두께와 질감으로 복잡한 부품을 코팅할 수 있는 능력, 내구성 향상 등 다양한 장점으로 인해 습식 페인트보다 널리 선호되고 있습니다. 파우더 코팅 생산과 사용이 크게 증가함에 따라 완성된 코팅의 매끄러운 외관을 보장하기 위한 효과적인 로우 프로파일 첨가제에 대한 필요성도 크게 증가했습니다. 로우 프로파일 첨가제는 파우더 코팅에 첨가하여 사소한 표면 결함을 최소화하거나 숨기고 최종 경화된 파우더 코팅 필름의 외관을 매끄럽게 만들기 위해 첨가하는 첨가제입니다. 기본적으로 코팅의 가시성을 줄여 사소한 표면 결함이나 불규칙성을 육안으로 훨씬 덜 눈에 띄게 합니다. 자동차, 가전제품, 가구 등 여러 최종 사용 산업에서 다양한 내부 및 외부 부품을 코팅하기 위해 분말 코팅이 점점 더 많이 사용됨에 따라 분말 코팅 제조업체의 효과적인 로우 프로파일 첨가제에 대한 수요도 크게 증가했습니다. 예를 들어, 유럽 자동차 제조업체 협회의 통계에 따르면 2021년 유럽 주요 시장에서 전기 자동차 및 기존 자동차의 생산과 판매량은 전년 대비 25% 증가했습니다.
• 향상된 속성으로 제품 혁신에 집중하세요: 향상된 물성을 갖춘 제품 혁신에 집중하는 것이 로우 프로파일 첨가제 시장에 영향을 미치는 주요 트렌드입니다. 이 분야의 제조업체들은 우수한 성능 특성을 제공할 수 있는 새로운 배합을 발견하기 위해 연구 개발에 상당한 자원을 투입하고 있습니다. 대표적인 예로 반응성 모노머와 기능성 폴리머를 결합한 저점도 첨가제를 개발하는 것이 있습니다. 이러한 혁신적인 솔루션은 탁월한 레벨링 및 처짐 방지 기능과 함께 뛰어난 건식 가죽 기능을 제공합니다. 이를 통해 페인트와 코팅을 더 얇고 매끄럽게 도포하면서 외관을 균일하게 유지할 수 있습니다. 이는 적은 재료로 최대의 커버리지를 원하는 산업 및 DIY 사용자 모두의 실질적인 요구사항에 잘 부합합니다. 재생 가능한 식물 유래 성분을 활용한 새로운 바이오 기반 옵션도 지속가능성을 중시하는 시장에서 주목을 받고 있습니다. 한 유럽 공급업체가 전통적인 석유화학 제품 대신 매년 보충되는 식물성 오일 공급 원료로 만든 저취, 저VOC 유변학 개질제 라인이 주목할 만합니다. 유엔 환경 프로그램의 독립적인 평가에 따르면 이 바이오 첨가제는 테스트한 여러 응용 분야에서 기존 제형에 비해 화석 자원 사용량과 탄소 발자국을 크게 줄인 것으로 나타났습니다.

로우 프로파일 첨가제 시장의 제약:

• 대체제의가용성: 대체제의 가용성은 로우 프로파일 첨가제 시장의 성장을 크게 제약하고 있습니다. 로우 프로파일 첨가제와 동일한 목적을 달성할 수 있지만 더 비용 효율적이거나 사용하기 편리한 몇 가지 대체 제품이 있습니다. 로우 프로파일 첨가제의 일반적인 대체품으로는 에폭시 수지와 폴리우레탄 수지가 있습니다. 이러한 수지는 로우 프로파일 첨가제를 사용하는 많은 용도와 같이 점도가 낮고 슬럼프 저항성이 우수한 복합 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 에폭시 및 폴리우레탄 수지는 다목적이며 로우 프로파일 첨가제를 사용하여 만든 재료와 유사한 강한 결합력과 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 그러나 저점도 특성을 달성하기 위해 특수한 유변학 개질제나 정밀한 배합이 필요하지 않습니다. 따라서 에폭시 및 폴리우레탄 수지와 같은 대체재는 비용 절감을 원하는 복합재 제조업체에게 더욱 매력적인 옵션이 될 수 있습니다. 또 다른 주요 대체재로는 필러 강화 폴리에스테르와 비닐 에스테르 수지가 있습니다. 표준 불포화 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르 수지에 점토 또는 활석과 같은 필러를 추가하면 슬럼프 저항성과 기계적 특성을 저높이 첨가제 배합과 동등한 수준으로 개선할 수 있습니다. 필러 강화 수지의 장점은 표준 폴리에스테르/비닐 에스테르 시스템의 가공 단순성을 유지하면서도 특수한 로우 프로파일 첨가제 화학 물질을 조달하고 처리할 필요가 없다는 것입니다. 예를 들어, 미국 지질조사국(USGS)에 따르면 전 세계 탈크 생산량은 2020년 830만 미터톤에서 2021년 870만 미터톤으로 증가했습니다.
• 원자재 가격의 변동성: 로우 프로파일 첨가제 시장의 성장은 이러한 첨가제 제조에 사용되는 주요 원자재 가격의 상당한 변동성으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다. 석유 기반 원료에서 추출되는 스티렌, 메틸 메타크릴레이트(MMA), 폴리염화비닐(PVC), 불포화 폴리에스테르 수지(UPR) 등의 원료는 지난 몇 년 동안 가격 변동이 심했습니다. 원자재 비용의 잦은 상승으로 인해 로우 프로파일 첨가제 시장에서 활동하는 업체들의 마진이 크게 압박을 받고 있습니다. 모든 비용 부담을 고객에게 전가하는 것은 실행 가능한 옵션이 아니기 때문에 제조업체는 결국 이러한 추가 비용의 일부를 흡수하여 수익을 줄여야 합니다. 이는 장기적인 확장 계획과 신규 투자에 어려움을 초래합니다. 예를 들어, 국제에너지기구의 데이터에 따르면 원유 가격은 2020년에 배럴당 19달러에서 2022년에 배럴당 120달러 이상으로 급격한 변화를 겪었습니다.

최근 동향:

• 2023년 8월, 더블린 시의회와 불포화 폴리에스테르 및 비닐 에스테르 수지, 젤 코트, 플라스틱 부문에 필수적인 로우 프로파일 첨가제를 만드는 것으로 유명한 INEOS Composites가 제휴를 맺었습니다. 더블린 시의회 컬처 컴퍼니는 더블린의 문화 이니셔티브와 건물에 중점을 둔 단체로, 예술가, 단체, 커뮤니티를 도시 전역의 도서관, 박물관, 창작 공간과 연결하는 것을 목표로 하고 있습니다. INEOS 엔터프라이즈의 계열사인 INEOS 컴포지트는 플라스틱 산업을 위한 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 젤코트 및 로우 프로파일 첨가제 제조 및 판매 분야의 글로벌 리더입니다. 이 회사의 소재는 건축 자재, 부식 방지 FRP, 레크리에이션, 운송, 풍력 에너지 등 다양한 글로벌 시장에서 활용되고 있습니다.
• 2023년 7월, INEOS AG는 북미 지역 내 사업 운영 효율화를 위한 전략적 이니셔티브를 발표했습니다. 여기에는 여러 북미 법인 사업부를 오하이오에 위치한 단일 허브로 통합하여 협업 노력과 운영 효율성을 강화하는 것이 포함되었습니다.

그림 2. 로우 프로파일 첨가제 시장 점유율(%), 제품별, 2025년

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상위 주요 기업:

• Wacker Chemie AG,
• INEOS AG,
• Polynt S.p.A.,
• 빈 산업,
• BASF SE,
• Altana, Polychem Ltd,
• 스완코, 라이온델바젤 인더스트리 홀딩스 B.V,
• Aromax Technology Corp,
• Interplastic Corp,
• Synthomer PLC,
• AOC, LLC,
• Mechemco, Taak Resin Co,
• NOF Corporation.

*정의: 로우 프로파일 첨가제는 복합재 제조, 특히 폴리에스테르 수지 시스템에서 표면 거칠기를 줄이고 수축을 줄여 표면 평활도 또는 "프로파일"을 개선하기 위해 사용되는 재료입니다. 이러한 첨가제는 경화 수축을 제어하고 최종 제품의 화장품 표면 품질을 향상시키기 위해 수지에 첨가되는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리스티렌(PS)과 같은 열가소성 소재인 경우가 많습니다.